近年來(lái),煙氣余熱利用技術(shù)作為節(jié)能、環(huán)保、安全可_能源技術(shù)已日趨成熟,被不少_和企業(yè)看好。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)有工業(yè)鍋爐50萬(wàn)臺(tái),總?cè)萘窟_(dá)180萬(wàn)蒸噸/時(shí)。以生產(chǎn)每噸蒸汽消耗標(biāo)煤130千克、鍋爐運(yùn)行率54%計(jì)算,全年工業(yè)鍋爐消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤高達(dá)11億噸。鍋爐熱效率每提高1%,_可節(jié)省標(biāo)煤1100萬(wàn)噸,減少二氧化碳排放4000多萬(wàn)噸,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。
據(jù)有關(guān)部門發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,排煙損失是鍋爐各項(xiàng)損失中的一項(xiàng),一般約為15%~30%,占鍋爐熱損失的60%~70%。其中影響排煙損失的主要因素是排煙溫度。一般情況下,排煙溫度增加10℃,排煙熱損失增加0.6%~1%,相應(yīng)多耗煤1.2%~2.4%。
財(cái)政部和發(fā)改委聯(lián)合發(fā)文,發(fā)布《節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)資金管理辦法》,對(duì)節(jié)能技術(shù)改造實(shí)施直接財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)政策。另外,國(guó)務(wù)院發(fā)布“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案明確提出,到2015年,工業(yè)鍋爐、爐窯平均運(yùn)行效率比2010年分別提高5個(gè)和2個(gè)百分點(diǎn)。也對(duì)余熱回收行業(yè)是發(fā)展契機(jī)。
耀一節(jié)能認(rèn)為,在能源危機(jī)日益加劇的當(dāng)下,節(jié)能改造已成為降低能耗、緩解危機(jī)的途徑。不可否認(rèn),技術(shù)改造要花費(fèi)相當(dāng)?shù)娜肆?、物力、?cái)力,但是比起成功的節(jié)能改造帶來(lái)的成效,花費(fèi)是值得的。在_倡導(dǎo)節(jié)能技術(shù)改造的環(huán)境下,節(jié)能服務(wù)行業(yè)須緊緊抓住新的發(fā)展契機(jī),才能大有作為。在目前能源日趨緊張,價(jià)格不斷攀升的大環(huán)境下,充分利用鍋爐排煙余熱自然_成為許多化工企業(yè)節(jié)能減排的有效途徑之一。
由滄州耀一節(jié)能設(shè)備廠在各行業(yè)推廣的煙氣余熱回收系統(tǒng),可將煙氣中約50%的熱量有效回收,排煙溫度可以降到100℃以下,從而提高鍋爐整體運(yùn)營(yíng)能效8%~15%。
滄州耀一節(jié)能設(shè)備連續(xù)接到多個(gè)煙氣余熱回收項(xiàng)目的訂單。據(jù)該廠齊總介紹,由于公司業(yè)務(wù)主要是針對(duì)各領(lǐng)域鍋爐煙氣回收利用而開(kāi)發(fā)的技術(shù)和設(shè)備,而且已經(jīng)做了不少成功的案例,許多企業(yè)慕名而來(lái),簽單不斷。調(diào)查了解到,一些企業(yè)應(yīng)用鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),既減少了鍋爐煙氣的廢熱排放污染環(huán)境,又使企業(yè)獲得了熱源,提高鍋爐運(yùn)行能效,降低了成本,同時(shí)為節(jié)能降耗低碳做出貢獻(xiàn)。